橡胶 O 型密封圈的规格尺寸通常根据以下几个因素来确定：

工作条件：

压力：不同的工作压力要求密封圈具有不同的压缩量和硬度，从而影响其尺寸。高压环境通常需要更厚、更坚固的密封圈。

温度：高温或低温工作条件会导致橡胶材料的膨胀或收缩，因此需要根据温度范围选择合适尺寸以保证密封效果。例如，在高温环境中，密封圈可能需要更大的初始尺寸来补偿材料的膨胀。

密封介质：

介质的性质，如腐蚀性、粘性、润滑性等，会影响密封圈与接触面之间的摩擦和密封性能，进而影响尺寸选择。

介质的压力和流速也会对密封圈的尺寸产生影响。

安装部位的尺寸和形状：

要考虑安装槽的深度、宽度和直径等尺寸。密封圈的直径应与安装槽的直径相匹配，同时其截面直径应适应安装槽的深度和宽度。

安装部位的表面粗糙度也可能影响密封圈的尺寸选择。

运动形式：

如果是静态密封，尺寸选择相对较为简单。

对于动态密封，如旋转或往复运动，需要考虑密封圈的摩擦、磨损以及跟随性，从而确定合适的尺寸。

标准和规范：

许多行业都有相关的标准和规范，规定了特定应用场景下橡胶 O 型密封圈的尺寸系列。遵循这些标准可以确保密封圈的互换性和通用性。

例如，在一些液压系统中，根据系统的工作压力和流量，以及液压元件的接口尺寸，按照相关的液压标准来选择 O 型密封圈的尺寸。又如，在汽车发动机的油封选择中，要依据发动机的设计参数和厂家的技术规范来确定合适的尺寸。

综上所述，确定橡胶 O 型密封圈的规格尺寸需要综合考虑多种因素，以确保其能够在特定的工作环境中实现有效的密封功能。