橡胶制品在夏季会发生哪些变化？

炎炎夏日已然到来，各类橡胶制品与我们一样，还是非常怕“热”的，夏季高温会加速橡胶制品热氧老化过程，导致橡胶制品提前失去使用性能。目前市面上的橡胶制品原料多以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶等为主，不同种类的橡胶分子结构和性能特点不同，在热氧的“催化”下会发生不同的变化。

理论上橡胶和橡胶制品在热氧老化过程中内部分子结构会发生变化，大致可分为两类，一类是分子链降解为主的热氧老化反应，即裂解化；另一种则是以分子链之间交联为主的热氧老化反应，即为结构化。不同种类的橡胶热氧老化现象不同。

1.裂解化

以天然橡胶、丁基橡胶、二元乙丙橡胶、聚异戊二烯橡胶HYL29Y10Y1J-SXC、均聚型氯醇橡胶以及共聚型氯醇橡胶等橡胶为主要原料加工而成的橡胶制品在发生热氧老化后外观通常表现为变软发粘。以天然胶为主，这类含有异戊二烯单元的橡胶在热氧老化过程中以分子链断裂为主，内部分子交联结构降低，导致橡胶制品变软发粘，最常见的就是丁基内胎在夏季阳光暴晒、持续高温下就会变软、发粘，最终漏气失去使用价值。

2.结构化

顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、氯磺化聚乙烯中含有丁二烯结构，这类橡胶在热氧老化过程中内部分子结构发生的变化以交联为主。众所周知，交联网络越密集，橡胶制品包括硬度在内的各物理机械性能越好，因此这些橡胶在热氧作用下发生交联反应之后，橡胶制品外观自然会变现为变硬、变脆，最常见的是三元乙丙橡胶密封条。

炎天暑月、焦沙烂石，何况是橡胶制品，因此橡胶制品在生产过程中需要合理选择橡胶种类以及防老措施，其中将热氧老化发生分子链断裂降解的橡胶品种和在热氧作用下易产生交联反应的橡胶品种并用不乏为一种改善橡胶制品抗热氧老化性能的良方。

在实际生产中，在丁基内胎中掺用少量三元乙丙橡胶就是橡胶并用改善制品耐热氧老化性能的一个典型案例；废橡胶、废旧橡胶制品加工而成的再生胶本身耐老化性能优于同类原料，不妨在橡胶制品生产中掺用适量的再生胶，在降低橡胶制品生产成本的同时改善胶料耐老化性。