定制硅胶O型圈需要注意哪些问题？

   硅胶O型密封圈是一种以硅胶为原料，截面为圆形的橡胶圈，因其截面为O型，故称其为硅胶O型密封圈，目前已经广泛应用于机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上。

    硅胶制品O型密封圈的生产过程中，有时候会碰到一些较为棘手的问题，例如像硅胶O型密封圈成型后不连片，下面就上海依森橡塑制品为大家分享造成硅胶O型密封圈成型后不连片原因及解决方法。

    选购硅胶O型圈需要很多专业方面的知识了解，不然，也许采购到一大批低质量产品会然后后悔和失望，既然这样那就得听听专业的硅胶O型圈生产厂家为你讲解硅胶O型圈采购需要注意哪些问题！

1.模温过低

 模温过低会造成硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，解决方法就是适当调整硫化机上下模温度。

2.压力过大

    压力过大也会出现硅胶O型密封圈成型后不连片，所以在操作过程中的解决方法是，增加适量的胶料，其次还有降点压力。

3.胶料过少

    胶料过少，一般增加胶料是可以得到解决，只是会有加料会让产品尺寸变大的错感。其实，减尺寸并非完全靠减料来解决的，还可以通过降低压力和增加模温的方式来减少产品的尺寸。

3模具自拆

   可以将模具拿去喷砂，相当于对模具自拆口做一次打磨。但最好不要这么做，因为这是一套硅胶密封圈的模具，对模具自拆要求非常高，硅胶成型模具在持续的使用过程中本来就会磨损，如果再刻意去喷砂打磨，待以后就很难拆边了。

    综上所述，硅胶o型密封圈是一种应用极为广泛的硅胶制品，造成硅胶O型密封圈成型后不连片最常见就是毛边过薄而导致，其次还有生产过程中的模温、压力、胶料过少等其它因素造成，所以建议在硅胶O型密封圈制造过程中，碰到硅胶O型密封圈成型后不连片的问题，要根据实际情况进行解决，不要盲目处理，最后造成金钱的损失也对生产效率造成影响。

    各种东西各种产品最注重的就是寿命，硅胶O型圈在寿命上由于运用的领域不同其寿命也不同，老化率的增长也不同，白炭黑作为硅胶的原材主要合成物之一，它对O型圈的老化性影响比较复杂，将强的吸附性能能够吸附液体在高温下可以使用硅氧烷子断裂现象，应发降解反应，在不同领域当中如：热运动（长期活动情况下）将于硅氧烷提升扩散，从而提升其耐热性！所以白炭黑对密封制品的影响比较大， 在不同的环境下使用需选择不同的原材料！