您现在的位置:首页 > 新闻资讯 > 公司新闻
给大家分享:影响橡胶O型圈产品缩水率的原因
[2021-02-25]

给大家分享:影响橡胶O型圈产品缩水率的原因


1.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大   

2.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化   

3.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%   

4.橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定   

5.胶料压延方向和在模具中流动方向的收缩率大于垂直方向的收缩率

6.胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度除外)   

7.填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大   

8.多孔模腔的模具,中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大   

9.注压法硫化制品的收缩率比模压法硫化制品的收缩率要稍小   

10.薄型制品(断面厚度小于3mm)的收缩率比厚制品(断面10mm以上)的收缩率大0.2%---0.6%   

11.同规格的圆截面和方截面的收缩率近似   

12.夹层织物越多,收缩率越小;qz"p9O(j4a6r+d.m   

13.衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品收缩率较小,且向金属镶嵌物方向收缩   

14.橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大,橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺寸缩小60%左右,第二次按制品尺寸放大7%-10%作为定型硫化 胶料收缩率是一个变化多端,极为复杂的问题,也是模具设计者最需要慎重考虑的问题,目前,还没有一个真正的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下三维网技术论坛:Q"p;_+v.z4S8Y(如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的收缩率也不尽相同   

因此以试验测的制品的收缩率也是一个近似值,再加上受到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因此需要在测的收缩率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点   


返回

收缩