今天给大家分享一下：丁腈橡胶密封圈如何提高综合性能？

橡胶密封圈具有一定的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐候性优异。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R123a的制冷系统中。丁腈橡胶是橡胶密封圈中主要原材料，具备优异的耐油性，耐磨、耐热、粘结力强等特点。那么以丁腈橡胶生产的密封圈如何提高制品综合性能呢？

1.塑炼：丁腈橡胶自身的热稳定性好，热塑炼不能增加丁腈橡胶的可塑性，建议通过采用低温、小容量薄通的炼胶方法增加丁腈胶料可塑性；最好采用分段塑炼以得到稳定的可塑性。混炼：丁腈橡胶混炼相对困难，混炼时粉剂分散不均匀，包辊不容易，胶料生热大，需要采用低温混炼，并注意加料顺序与容量。在实际生产中，丁腈橡胶丙烯腈含量越多，胶料耐油性能越好；但丙烯腈单元会使硫黄溶解度下降，所以混炼时应该先加硫黄；其他不易分散、溶解度较小的氧化锌等粉剂也需要先加，避免胶料物理性能受到影响。

2.丁腈橡胶自黏性较低，混炼生热量较大，包辊性不够好，加工时需要特别注意。

3.压延：丁腈橡胶的压延和压出操作比天然橡胶困难，需要注意胶料的配方设计。在实际生产中，丁腈橡胶密封圈配方加入酯类、煤焦油和古马隆2ELYY82YC等软化剂有利于胶料和织物之间的黏合；含胶量较低有利于胶料压延压出的平整性。

3.硫化：在实际生产中，丁腈橡胶硫化时没有硫化反原现象，可以在较高温度下进行硫化，硫化程度深能减少胶料的压缩变形；低温硫化能提高丁腈胶料拉伸强度，但硫化胶耐水性稍差。此外，丁腈橡胶硫化欠硫对胶料的压缩变形、耐老化性能和耐油性能都会产生不良影响。因此，丁腈橡胶硫化时一定要合理设置硫化参数，保证胶料充分、均匀硫化。

4.丁腈橡胶的热撕裂性能差，硫化后的橡胶制品需要采用冷启模。

丁腈橡胶密封圈通过注意以上加工过程中几个要点，可有效提高制品综合性能。丁腈再生胶具备丁腈橡胶大部分性能特点，相对于原胶价格很低、加工性能更好，以丁腈橡胶为主要原料的制品配方中合理使用丁腈再生胶既可以降低成本，又能改善胶料加工工艺。